隔膜壓濾機(jī)恰好能克服廂式壓濾機(jī)的那些缺點(diǎn)。隨著隔膜的移動(dòng)，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時(shí)間之間進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)最佳的進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進(jìn)行控制。
        隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝,它能達(dá)到令人滿意的過濾結(jié)果,并能保障壓濾機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內(nèi)框，可不受壓緊壓力的影響，它被稱為膜片可換式組合膜板。具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。 
        隔膜濾板的目的是：在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動(dòng)力。可免去干燥工藝。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優(yōu)良，并可在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率和節(jié)約洗滌水。 
        與廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個(gè)可前后移動(dòng)的過濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣或水），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個(gè)過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。
        對(duì)于廂式濾板和過濾板框來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟(jì)了。
        隨著壓濾機(jī)過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。     
        隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢(shì)：
       1.提高壓濾機(jī)的處理效率；2.提高濾餅的含固率；3.縮短過濾周期；4.生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定；5.濾板壽命長。  
        對(duì)于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實(shí)狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時(shí)濾餅中產(chǎn)生裂縫。
        在洗滌過程結(jié)束后，對(duì)濾餅實(shí)行后壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，只能通過長時(shí)間向?yàn)V餅中吹氣來提高含固率。

                                                                                                                                                                                                             杭州威程壓濾機(jī)